طراحی و مونتاژ قسمت اسکرو

اسکرو کانوایر

اسکرو کانوایر مارپیچ مکانیزمی به منظور انتقال مواد در حجم های  بالا در صنعت می باشد. در این مکانیزم پره های مارپیچ در یک محفظه گرد تابیده و مواد را از یک سو به سوی دیگر هدایت می کنند، در صنعت مدرن امروزی این مکانیزم معمولا بصورت افقی و با شیب کم به منظور تسهیل و افزایش راندمان انتقال مواد مورد استفاده قرار می گیرد، اما استفاده از این نوع نوار نقاله ها با در نظر گرفتن ملاحظات طراحی برای شیب های بیشتر نیز( تا شیب ۹۰ درجه یا همان حالت عمودی) امکان پذیر می باشد. اولین نوع نوار نقاله  در دوران باستان به منظور هدایت و یا پمپ آب آبیاری زمین های کشاورزی مورد استفاده قرار می گرفت.

طراحی و ساخت

این دستگاه معمولا با یک شیب ملایم نصب می شود،با این کار البته اگر که فضای کافی در دسترس باشد،بسیار با صرفه خواهد بود زیرا هر چه شیب نوار نقاله افزایش پیدا کند ظرفیت انتقال نیز کاهش پیدا می کند.

این دستگاه از یک محفظه گرد و یا تیوپ شکل تشکیل می شود که در آن یک پره مارپیچ به دور یک شافت تابیده شده و به دو سمت آن متصل شده است و یا بدون شافت که از یک سو متصل و از سوی دیگر آزاد است. ضریب انتقال مواد بستگی به سرعت گردش شافت آن دارد.در کاربرد های صنعتی  بعنوان وسیله ای برای انتقال دقیق و به اندازه مواد به داخل یک فرایند است.این عمل با تغییر سرعت تابش و اندازه پره ها و طول آن انجام می شود.

طراحی و مونتاژ قسمت اسکرو

شاید دشوارترین مرحله ساخت این وسیله، طراحی و مونتاژ اسکرو و یا قسمت مارپیچ آن باشد چراکه شما باید بتوانید از یک ورقه صاف چند میلی متری شکل مارپیچی درست کنید که با کمترین خطا روی شافت بشیند و فاصله های بین لبه های داخله ای مارپیچ و شافت نباشد طوری که شافت به راحتی روی اسکرو چسبیده شود و جوش بخورد. برای این کار به ظاهر ساده ولی در عمل دشوار و پیچیده ساختن دستگاهی که بتواند اسکروها در اندازه های مختلف و گام ها در اندازه های گوناگون را بسازد بهترین راه است چراکه باعث می شود هم ضریب خطا کاهش و حتی به صفر برساند و هم سرعت و راندمان تولید را تا چندین برابر افزایش دهد.در حال حاظر روش ها و دستگاه های ابداعی گوناگونی برای این منظور وجود دارد و در کارگاه دقیق سازه نیز با صرف ساعت های کار تحقیقاتی به یک دستگاه ابداعی بسیار جالب رسیده ایم که با افتخار می توانیم بگوییم ضریب خطای آن نزدیک به صفر است

چگونگی کارکرد نقاله مارپیچی

اسکرو کانوایر نقاله مارپیچی

اسکرو کانوایر نقاله مارپیچی

اسکرو کانوایر نقاله مارپیچی

چگونگی کارکرد این نقاله:

اسکرو با توجه به مارپیچ مرکزی که در داخل یک لوله و یا یک محفظه بسته قرار دارد و این

مارپیچ در حال چرخش با سرعت تعیین شده ای می باشد که این چرخش پره های مارپیچی

مواد را با خود همراه کرده و منتقل می کند حال این محفظه می تواند به صورت لوله و نیم

گرد و لوبیایی و نیم دایره های به هم چسبیده شده متفاوت و زیاد می باشد

کاربرد اسکرو کانوایر:

اسکرو ها کار کرد های متفاوتی در تولید و انتقال و صنعت را دارا می باشد در انتقال مواد فله

مانند حمل گندم و سبمان و مواد شیمیایی پودری و گرانولی و دانه ای و حتی خمیری مورد

مصرف دارد و گاهی این اسکرو ها در پرس کردن مواد به صورت خمیری و عبور دادن از داخل

یک قالبی که مواد خیری بایستی شکل آن را به خود گیرد نیز مورد استفاده دارد مانند دستگاه

های تزیریق پلاستیک و پرس زغال و دستگاه های تولید سفال مورد استفاده فرار می گیرد

در انتقال مواد فله ای با دارا بودن کارکرد زاویه بالا حسن بیشتر در ارتفاعات بیشتر و حتی در

رفیتهای زیاد با اشغال فضای کمتری کاربرد دارد

مزایای استفاده از اسکرو کانوایر:

انتقال در محیط بسته بوده و باعث گرد و غبار و یا در محیط های بارانی باعث محافظت از

مواد انتقالی از خیس شدن می گردد

کارکرد در شیبها و ارتفاعات بالا با ظرفیتهای دلخواه

دارای میکانیزم و ساختار ساده و دارای تعمیر و نگهداری پایین

هزینه اولیه کمتر و عمر کارکرد بالا

معایب اسکرو کانوایر:

به علت سایش مواد انتقالی با لوله کناری در صورت سختی بالا داشتن مواد( مانند ماسه )

باعث سایش لوله شده و سراخ شده گی در این میکانیزم ایجاد می کند

به علت چرخ پره و ثابت بودن لوله مواد در بین لوله و پره حلزونی گیر کرده که باعث دو حالت

الف ) باعث گیر کردن شفت مرکزی    ب) باعث خرد شدن مواد انتقالی مانند گندم در انتقال

می گردد نوار نقاله

اسکرو کانوایر (انتقال مواد حلزونی)

اسکرو کانوایر (سیستم انتقال مواد حلزونی)

سیستم انتقال مواد حلزونی و یا همان اسکرو کانوایر ها یکی از سیستم های انتقال مواد فله میباشد که کاربرد بسیار وسیعی در صنایع مختلف از جمله صنایع سیمان ، فولاد ، کانی ها ، معادن ، مواد غذایی و … دارد. استفاده از این سیستم ها جهت انتقال مواد فله در طول های کم به دلیل امکان ایجاد چندین ورودی و خروجی بسیار مناسب بوده ولی در برای مسافت های زیاد توصیه نمیشوند.
قسمت اصلی این سیستم  یک شافت است که یک قطعه به شکل مارپیچ و یا ماردون بر روی آن نصب گردیده است و با مکانیزمی ساده، با چرخش مواد را به سمت جلو و یا عقب انتقال میدهد. باید توجه داشت این مکانیزم گرچه در ظاهر ساده میباشد اما طراحی دقیقی را جهت استفاده از حداکثر راندمان و همچنین عدم آسیب به مواد در پروسه حمل نیاز دارد. امروزه جدیدا سیستم های بدون شافت نیز برای کاربردهای ویژه ایی که دارای تکنولوژی خاصی است نیز طراحی و تولید شده است. البته ماردون ها می توانند بدون شفت طراحی شوند که به آن ها شافت لس shaft less گفته میشود. میتوانید در این قسمت در این مورد بیشتر بخوانید.

طراحی و بهینه سازی

یکی از مهمترین نکات ساخت و  به کارگیری این نوع از سیستم های انتقال مواد طراحی درست، اصولی و منطبق بر شرایط کاریست. عوامل مختلفی از جمله نوع مواد مورد حمل، دبی مواد و مسافت و ارتفاع انتقال در طراحی اسکرو کانوایرها پارامتر های موثر است که تعیین کننده گام مارپیچ ، سرعت چرخش و ابعاد و جنس متریال مارپیچ میباشند. امروزه با وجود نرم افزارهای متعدد و تخصصی طراحی بهینه و کارآمد مارپیچ ها ساده تر شده است هرچند همچنان این فرآیند نیاز به علم و تجربه خاصی دارد. در مقاله بعدی میتوانید در باره نکاتی که سازنده اسکرو کانوایر میبایست دقت کند آشنا شوید.
فولاد به کار رفته در اسکرو کانوایرها و نقاله ماردون نیز بنابر نوع استفاده متفاوت است. ازجمله این مواد که در بخش مارپیچ استفاده میشود میتوان به فولادهای معمولی با روکش سرامیک و یا انواع فولاد ضد سایش از قبیل هاردوکس و یا دورستات و… اشاره کرد. در صنایع غذایی و برخی صنایع نیز از فولاد های استینلس استیل استفاده میشود.